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金屬表面上噴上一層鋅，達(dá)到非常高的防腐能力。在噴鋅過程中，鋅粉不能完全被鑄鐵管吸附，鋅粉塵很容易擴(kuò)散到廠房中，工人長(zhǎng)期在此環(huán)境下工作，容易引起鋅中毒，所以必須增加除塵設(shè)備，將剩余鋅粉吸收，凈化環(huán)境。一

鐵外殼噴涂前應(yīng)去除外殼表面的焊接飛濺物、銳邊再進(jìn)行前處理，噴涂涂層在天然散射光條件下與標(biāo)準(zhǔn)樣板、色標(biāo)對(duì)照，外殼涂膜顏色、光澤和花紋都符合樣板要求，無滲色，透底、鼓包、陷穴、針孔和脫落等現(xiàn)象。

鐵外殼干膜厚度不小于50um，面漆用B04-10丙酸自干磁漆，干膜厚度不小于50um，底漆加面漆膜的膜總厚度不小于100um，漆膜附著力不低于1級(jí)。涂層色澤均勻、平整，沒有皺紋。

散熱片面厚度不小于100um，漆膜附著力不低于1級(jí)，噴漆均勻，平整、光滑、沒有皺紋、流痕、針孔、起泡修整痕跡。散熱器一般來說形狀比較復(fù)雜，如果用靜電噴粉的話，有些死角的地方上粉的情況會(huì)很不好，而且噴粉

①電抗器線圈修補(bǔ)、修整處理 ②表面粗化處理 ③外防護(hù)涂裝處理，外防護(hù)涂料表面不得有水份、油污、粉塵等異物，噴涂至少2遍，噴涂總厚度0.2mm-0.3mm,涂層厚度均勻，色澤一致，無流痕無氣泡。漆膜

吹膜機(jī)工件噴粉進(jìn)行脫脂、酸洗、磷化等前處理，要求表面清潔無銹、磷化膜致密均勻；依次對(duì)構(gòu)件的內(nèi)外表面采用靜電噴粉，涂層部厚度應(yīng)在110～130 um之間；涂層附著力達(dá)到1級(jí)。

噴涂后扶手光滑無刺，層牢固、均勻、無明顯起皺、無涂層脫落和磕碰損壞，在1米處觀看沒有明顯的色差，漆膜平整。

網(wǎng)孔噴粉后無粉點(diǎn)，飛濺物涂膜顏色、光澤和花紋都符合樣板要求，無滲色，透底、鼓包、陷穴、針孔和脫落等現(xiàn)象。

小室厚度不小于80 um，涂層色澤均勻、平整，沒有皺紋、流痕、針孔、起泡修整痕跡和明顯機(jī)械雜質(zhì)等缺陷

鋁外殼表面采用靜電噴粉，涂層部厚度應(yīng)在110～130 um之間；涂層附著力達(dá)到1級(jí)。涂層表面應(yīng)均勻，平整、光滑、無砂粒、無針孔和流痕。

表面涂層總厚度不小于80 um，涂層色澤均勻、平整，沒有皺紋、流痕、針孔、起泡修整痕跡和明顯機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。

噴涂專家活創(chuàng)--鈑金酸洗磷化工序如下：先去除鈑金表面油脂和銹跡，然后進(jìn)行磷化處理，噴涂后漆膜可達(dá)到比較好的附著力。

噴涂涂層在天然散射光條件下與標(biāo)準(zhǔn)樣板、色標(biāo)對(duì)照，外殼涂膜顏色、光澤和花紋都符合樣板要求，無滲色，透底、鼓包、陷穴、針孔。

金屬表面上噴上一層鋅，達(dá)到非常高的防腐能力。在噴鋅過程中，鋅粉不能完全被鑄鐵管吸附，鋅粉塵很容易擴(kuò)散到廠房中，工人長(zhǎng)期在此環(huán)境下工作，容易引起鋅中毒，所以必須增加除塵設(shè)備，將剩余鋅粉吸收，凈化環(huán)境。一

表面涂層為B05,底漆用H06-2環(huán)氧鐵紅酯，干膜厚度不小于50um，面漆用B04-10丙酸自干磁漆，干膜厚度不小于50um，底漆加面漆膜的膜總厚度不小于100um，漆膜附著力不低于1級(jí)。