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玻璃鋼成型模溫機是影響復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。成型機有4-5個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度，成型溫度必須控制在一定范圍內(nèi)。溫度過低，熔體塑化差，影響成型件質(zhì)量，增加工藝難度，溫度過高，原料容易分解。 在實際的成型過程中，成型溫度往往高于料筒溫度，而較高的值與成型速率和材料性能有關(guān)，可達(dá)35℃這是由于熔融材料通過主流道時產(chǎn)生的高溫造成的。在分析中有方法可以補償這種差異，在成型過程中測量熔融材料的溫度。在高溫型油溫機的使用中，選擇合適的導(dǎo)熱介質(zhì)非常重要。 一旦軟管接頭等溫控電路出現(xiàn)泄漏，流動的水可以直接排到下水道。但是由于使用水作為導(dǎo)熱介質(zhì)，它可能會腐蝕和結(jié)垢，導(dǎo)致壓力損失增加和模具與流體之間的熱交換效率降低等。 當(dāng)采用水作為導(dǎo)熱流體時，應(yīng)考慮對溫控回路進行預(yù)處理，在進水口前使用過濾器，定期用除銹劑清洗水溫機和模具，或者更換導(dǎo)熱油為介質(zhì)的油溫機。 玻璃鋼成型模溫機借助用于復(fù)合材料成型工藝，可快速生產(chǎn)和冷卻復(fù)雜的產(chǎn)品，同時減少了生產(chǎn)時間、成本、重量和浪費。