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預(yù)應(yīng)力金屬波紋管廠家

泥結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力鋼板的一道防護屏障。
 
常見問題處理：
1.預(yù)力金屬波紋管接頭處堵孔
  這種堵塞現(xiàn)象的發(fā)生率較高，在逐段澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)施工中尤為多見。造成這種現(xiàn)象的原因主要有以下兩個方面：
  (1)與接頭套管的套接長度不足，在混凝土的沖擊或搗固擠壓下脫開，造成混凝土直接堵孔;
  (2)固定筋間距太大，灌注混凝土?xí)r波紋管上浮或偏離原位而拉壞或拉脫接頭。
 
2、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管中部堵孔
  造成這種堵孔的原因主要有：
  (1)質(zhì)量不好，密封性能差，在彎曲條件下使用很容易滲漏進漿;
  (2)附近有尖銳的鋼筋頭或預(yù)埋件，特別在波紋管固定不牢或固定點間距太大的情況下，當混凝土灌注過程中波紋管上浮或偏位時就會碰到尖銳物，碰破后則進漿;
  (3)在鋼筋骨架的焊接過程中，焊渣滴落燒破預(yù)應(yīng)力波紋管導(dǎo)致進漿;
  (4)灌注混凝土過程中，塑料波紋管被震搗棒搗破或搗扁而使鋼束不能穿過。

3、穿束堵孔
  穿束之前用通孔器檢查孔道時，孔道是暢通的，但穿束時卻不能通過，“開刀”檢查時發(fā)現(xiàn)，該處預(yù)應(yīng)力波紋管卷成一團，原來是穿束過程中鋼束掛住預(yù)應(yīng)力波紋管，夾持其向穿束方向連續(xù)扯動，造成預(yù)應(yīng)力金屬波紋管自堵。究其原因，主要有：
  (1)切割后帶有“毛刺”;
  (2)接頭未能對接到位;
  (3)口切面傾斜;
  (4)口變形;
  (5)鋼束頭加工質(zhì)量差，未打磨光潔。