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機頭測長系統(tǒng)：可實時監(jiān)控涂布、間隙、對位值等涂布數(shù)據(jù)，并加以存儲。超過設(shè)定的誤差范圍報警提示，提高了設(shè)備的操作性與精 確性。

涂布模頭：采用進(jìn)口模頭，使?jié){料的流動均勻，確保了產(chǎn)品的一致性。

漿料的使用范圍大。

前后機頭主輥：采用進(jìn)口高精度DD馬達(dá)直接驅(qū)動主輥，提高了主輥的旋轉(zhuǎn)精度和高響應(yīng)性，涂布主輥跳動量≤1.5um。

涂布方式：雙面涂布，前后機頭同時同坐，極片一次性涂完兩面。提高了工作效率、減少了極片的兩次損傷，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量及外觀。

正反極片對位更加準(zhǔn)確：正反兩面涂布采用頭對頭、尾對尾的方式，進(jìn)一步保證了極片的對齊度。

烘箱：前后采用弧形機構(gòu)，使箔材在運轉(zhuǎn)過程中最 好的展開，不卷曲。

設(shè)備采用進(jìn)口螺桿泵及高靈敏度壓力傳感器，保證了供料的壓力穩(wěn)定性。獨特的管路設(shè)計減少了漿料的流動阻力，保證了漿料的充分流動性及漿料的特性穩(wěn)定。

特殊的間斷涂布閥設(shè)計結(jié)構(gòu)，對涂布邊緣和涂布頭尾有良好的控制作用，使得涂布效果更均勻。

模頭與主輥的間隙采用全閉環(huán)控制，其控制精度可達(dá)0.1um。