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型煤制作條件與要求 一、原煤1、原煤水分。 2、原煤粒度。型煤背架結(jié)構(gòu)，原煤粒度應(yīng)控制在≤3㎜占25％，≥1㎜占60％，其余≤1％粉料填充物。 3、原煤的固定炭含量、灰熔點(diǎn)、粘結(jié)系數(shù)。 4、煤質(zhì)成分相對(duì)穩(wěn)定，單一煤種或多煤種配煤。 二、工藝流程與設(shè)備配置 工藝流程： 1、物料堆漚24小時(shí)（煤+水+粘合劑）的物化反應(yīng)過(guò)程。2、物料（煤＋粘合劑）攪拌、揉捏（輥碾）、均化工藝。原煤－篩分－破碎－（粘合劑制配與添加）－攪拌－漚化－攪拌（均化、破碎）－成型-烘干 原煤倉(cāng)－振動(dòng)篩－破碎機(jī)－攪拌機(jī)－揉捏機(jī)－均化機(jī)－除鐵器－成型機(jī)－烘干機(jī) 工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備配置質(zhì)量要求：增強(qiáng)物料煤與粘合劑的親和力和包容滲透性，充分發(fā)揮粘合劑改質(zhì)優(yōu)化的功效，提高成型塑性。 脫硫石膏壓球機(jī)設(shè)備的裝球量一般為6-8%，球團(tuán)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后隨著回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，球團(tuán)被帶到一定高度后下滑，不斷翻滾著向前移動(dòng)，被煙氣均勻加熱而更好的固結(jié)?；剞D(zhuǎn)窯烘干的過(guò)程球團(tuán)水分減少，密度變大，外形不變，從而更適合冶煉要求，鄭州中州型煤機(jī)械廠壓球機(jī)系列設(shè)備，壓出的球團(tuán)外表光潔，無(wú)裂紋，深得客戶贊譽(yù)，配備強(qiáng)制給料機(jī)，減少了人工喂料，效率大大提升。型煤壓球機(jī)主